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  • 章丘羅茨風機選型的八個法則
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  • 章丘羅茨風機選型的八個法則 (發布日期:2018-10-01 10:00:15)
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    我們在選購羅茨風機時,一般有多種選型方法,下面介紹下章丘羅茨風機選型的八個法則

     
    一、羅茨風機通風機管網阻力計算不準確
    實際通風除塵管道壓力損失,由于某些原因都會與計算結果有所不同,這是不可避免的,因而設計規范中的計算最大允許誤差為10%-15%。
    任何忽視這種必要的程序計算,都將對通風機運行效能的發揮產生重大影響,必須給予高度重視。
    1、通風機管網阻力計算額定值不準確的原因:管網阻力計算的粗疏和采用阻力系數不夠準確;不合理的配置系統有效半徑;
    確定羅茨風機進氣條件不真實;選型隨意缺乏應有的準則;施工監理護士施工過程中現場設計變更的影響等。
    都會使計算結果與實際損耗誤差超過30%甚至更多,導致選型的額定性能與實際運行性能不匹配,結果實際運行性能發生改變。
    如果計算阻力比實際需要過大時,離心通風機運行引起流量增大,就會實施耗功率顯著增加,其結果是全壓內效率降低,還使電機額定功率易超載,存在燒電機動的危險,但對筆直傾斜的全壓曲線流量變化影響變小。
    反之必然引起運行流量減少,由于流量減少,引起除塵系統風管內流速降低,促使粉塵沉降。
    2、羅茨風機通風機選型全壓額定值不準確的后果。處理高溫爐窯所排出的廢氣,如選型引風機的負壓過大時,會破壞爐內正常熱平衡。
    由于加大了引風量,使爐內溫度下降而影響燃燒或加熱,導致熱源損失的能量增加,當引風機排送含塵廢氣,污染源處保持足夠密閉形成的負壓狀態,能夠有效的防止有害污染物的擴散。
     
    二、負荷波動的羅茨鼓風機形式選擇
    由于生產過程中工況能源和原料消耗的周期性變化,使爐內溫度波動較大。因此引起出爐產生的煙氣量變化在20%-30%。
    引風機之所以不宜選用前向風機,是因為前向風機的功率曲線陡峭。當管網壓力損失波動增大時,運行中的電機易超載,有被燒毀的危險,故應選用后向風機。
     
    三、裝機電容量的配備
    羅茨風機選擇配用電動機功率裕量不宜過大或過小,過大會造成電動機經常處于輕載運行,使電動機的功率因數降低,從而浪費電耗;
    反之會使電動機經常處于超載運行,導致電動機升溫過高,絕緣易老化,使用壽命縮短,與此同時還可能難以啟動。
     
    四、羅茨風機連接管不規范
    由于工程設計配置限制,被迫在風機進口裝有直角彎管。單葉插板或蝶閥調節以及出口處裝有逆向氣流彎管,結果都會造成風機內效率顯著降低。
     
    五、不同形式通風機的正確啟動
    離心通風機要求系統全關閉空載啟動;
    軸流通風機要求系統全開啟有載啟動;
    高溫風機在常溫條件下啟動時,由于空氣受熱體積膨脹,密度變小,風機產生壓力低,所需功率比常溫風機小很多,因此常溫條件下啟動應將系統全關閉空載啟動。
     
    六、合理設計通風機的聯合工作
    通風機并聯與串聯工作時,由于羅茨鼓風機性能要有所降低,運行工況復雜,因此一般盡量不采用。并聯有限使用雙吸入風機,因兩臺并聯系統的壓損過大時,起不到增加流量的作用。
    并聯多臺風機公用一臺大風機組合袋濾室時,對應袋濾室也應封閉,分割成并聯系統進行過濾。
     
    七、風機進氣溫度確定虛高導致性能降低
    高溫爐窯廢氣處理的除塵風機選型時,因選型確定進口氣溫不確切,而采用瞬時最高氣溫或大量漏風,引起急劇溫降或盲目提高氣溫,造成實際運行中氣溫低于選型氣溫較多,結果造成運行風機內效率降低和功率增大,導致設計額定流量減少。
     
    八、濾袋單室過濾風量的劃分不宜過大
    除塵系統的多室組合結構的袋濾室,常用逐室中斷濾塵操作進行青灰作業,一般單室過濾風量不宜超過每臺主風機風量的20%,這樣就不會導致運行中主風機內效率下降。
    由于過濾的過程中始終有一個單室濾袋組輪留在停風進行清灰。因此停風單室的多余風量引起其他室增加,導致系統阻力增加,結果造成主機風量減少,全壓內效率下降。 

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